第一種問題表現就是自動拉絲機所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題;塔輪上有溝模;收排線時線材擦收線盤盤邊;設備有某部位會對線材造成損傷;線盤之間有碰傷;地面不平以及收線過滿等。

　　針對以上所分析的問題原因，我們給出的建議為：

　　1、及時將拉絲機設備的塔輪表面修光，并矯正角度;

　　2、拆下塔輪進行修復;

　　3、調整排線寬度，校平線盤盤邊;

　　4、及時檢修并調整該部位;

　　5、線盤應呈“T”字型擺放;

　　6、整修地坪;

　　7、工作中應保持認真負責的態度，防止收線過滿。

　　第二種問題的表現就是自動拉絲機在拉拔線材的過程中，發現在產品的表面出現了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別為：桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題;酸洗質量差;孔不光滑、存在一定的變形;潤滑不合理;塔輪不光滑等。

　　針對這個問題，我們應當采取的措施為：

　　1、要加強材質的檢驗，不合格的原料不得進入拉線工序;

　　2、要確保拉絲機設備的操作工藝;

　　3、要注意保養所用模具的性能和質量;

　　4、應注意做好潤滑護理;

　　5、應當及時磨光塔輪表面，調整配模。